MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

目前智能工廠的智能制造離不開MES，某企業(yè)的IDM除了具備全部的MES(Manufacturing Execution System)功能，同時可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈LES(Logistics Execution System)、集團(tuán)GES(Group Execution System)的構(gòu)建和管理。企業(yè)執(zhí)行流程，全面提升企業(yè)的運(yùn)行效率。并能從價值鏈的角度，去模擬企業(yè)價值鏈的價值活動，達(dá)到對價值鏈的全面關(guān)注和重點(diǎn)關(guān)注。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！?br/>
想知道m(xù)es系統(tǒng)是什么，可以從其產(chǎn)生的背景講起。一般地，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、執(zhí)行層和控制層。
企業(yè)通過計劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求、庫存和市場預(yù)測等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃；執(zhí)行層根據(jù)計劃層下達(dá)的生產(chǎn)計劃制定車間作業(yè)計劃，安排控制層的加工任務(wù)，對作業(yè)計劃和任務(wù)執(zhí)行情況進(jìn)行匯總和上報。整個工廠的生產(chǎn)過程并不透明，當(dāng)生產(chǎn)計劃變更、物料短缺、設(shè)備故障、出現(xiàn)加工質(zhì)量等問題時，信息不能有效傳導(dǎo)，生產(chǎn)不能及時調(diào)整優(yōu)化。
為了彌補(bǔ)計劃層與控制層之間的信息斷層現(xiàn)象，控制層MES應(yīng)運(yùn)而生，MES對于生產(chǎn)信息實(shí)時，向上對計劃層進(jìn)行傳導(dǎo)，向下對執(zhí)行層進(jìn)行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與車間下層的設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，填補(bǔ)了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造“升級版”的基礎(chǔ)和必要條件。
下面介紹一下一般情況下MES生產(chǎn)類管理系統(tǒng)需要具備的基本功能。
MES Productivity主要分為兩種載體：
1.手持移動端實(shí)時記錄現(xiàn)場操作。2.電腦查詢端可查詢生產(chǎn)區(qū)域的訂單，庫存，機(jī)器設(shè)備狀態(tài)，按批次、SU號甚至MES賬號追溯相關(guān)的記錄，實(shí)時查看儀表盤，查看相關(guān)報表等功能。
MES的功能主要分為物流和生產(chǎn)兩大類，其他還包括IPQC,FQC取樣，ALM設(shè)備管理等功能。MES的移動手持端依托于標(biāo)簽掃碼進(jìn)行操作，任何功能鍵可以做成條碼供手持端識別，不論是登錄MES，選機(jī)器，開始工單，上料，報工等等都可以靠掃描進(jìn)行。
MES電腦端靠識別訂單號，容器SU號（每一箱都有的SU）進(jìn)行查詢與追溯。
物流手持端功能可以考掃描條碼進(jìn)行批次簡易查詢，容器管理-分箱，合并箱，手工調(diào)整箱數(shù)量，容器庫位轉(zhuǎn)移以及打托的功能。
物流的電腦端可以操作訂單領(lǐng)料，KANBAN領(lǐng)料，庫存概覽詳細(xì)查詢，根據(jù)SU號、批次號查詢這一箱是從何處轉(zhuǎn)移過來，是否有給某生產(chǎn)訂單使用，實(shí)際被用到了哪張訂單，產(chǎn)出或消耗了多少數(shù)量，何時被打托，何時被移出生產(chǎn)區(qū)域，每一步的操作都有詳細(xì)的記錄。
生產(chǎn)手持端可操作的功能更加豐富。從生產(chǎn)準(zhǔn)備上模，清場驗(yàn)證，機(jī)器調(diào)試到生產(chǎn)訂單正式開始的上料，取樣，報廢，稱重報工，訂單暫停，恢復(fù)生產(chǎn)，關(guān)單后的投料報工以及反向操作，人工工時追蹤，停機(jī)OEE管理等功能。
生產(chǎn)電腦端可以查看每張訂單的狀態(tài)，每一箱已經(jīng)匯總的投入產(chǎn)出，每臺機(jī)器的OEE狀態(tài)。如果結(jié)合BI報表在MES中鏈接過來，還可以顯示實(shí)時顯示儀表盤，實(shí)時現(xiàn)場車間執(zhí)行情況。對于已經(jīng)關(guān)閉的訂單，可以查看物料平衡報表，生產(chǎn)情況報表和設(shè)備的OME效率報表等。
以上列舉了一些常用的關(guān)于生產(chǎn)production和物流logistics包括質(zhì)量quality在內(nèi)的一些基礎(chǔ)功能，只是冰山一角，任何工廠有自己的需求都可以定制化的開發(fā)一些功能，說的小編略有激動。
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)用點(diǎn)在于他將生產(chǎn)車間的細(xì)節(jié)規(guī)范管理的很好，對于員工和生產(chǎn)主管，讓每一步的員工操作，每一個箱產(chǎn)品，每一個訂單都規(guī)范化管理并有據(jù)可查。的亮點(diǎn)是MES管理系統(tǒng)儲存了大量的數(shù)據(jù)，可以很方便的按需設(shè)計報表，讓管理層看到自己想看的數(shù)據(jù)，進(jìn)而做進(jìn)一步的精益改進(jìn)。
當(dāng)然這對MES系統(tǒng)服務(wù)器和database的性能提出了更高的要求。同時實(shí)施MES系統(tǒng)的顧問要不厭其煩的將這么多的功能點(diǎn)一遍遍做測試，確保這個高度開發(fā)的系統(tǒng)已完善的姿態(tài)運(yùn)行。
但是MES系統(tǒng)并不能單存在。如何把真實(shí)的數(shù)據(jù)實(shí)時的數(shù)據(jù)與ERP交互交換的數(shù)據(jù)格式，針對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳輸，如何保證數(shù)據(jù)的安全、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定傳輸，我們在下兩期的愛記不記中再為大家詳細(xì)介紹。
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