MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
邁訊科MES系統(tǒng)功能
訂單管理：
訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工
計(jì)劃管理：
生產(chǎn)訂單分解、生產(chǎn)計(jì)劃編制、生產(chǎn)工單生成、生產(chǎn)工單調(diào)度、物料需求計(jì)劃
主數(shù)據(jù)管理：
物料主數(shù)據(jù)、設(shè)備主數(shù)據(jù)、組織機(jī)構(gòu)主數(shù)據(jù)、工廠物理建模、工廠邏輯建模
生產(chǎn)執(zhí)行：
工單運(yùn)行管理、工單產(chǎn)出管理、工單投入管理、生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集
規(guī)范管理：
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗(yàn)規(guī)程管理、判定標(biāo)準(zhǔn)管理、物料Bom管理
質(zhì)量管理：
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程自檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量判定、質(zhì)量分析
設(shè)備管理：
設(shè)備臺(tái)賬管理、設(shè)備備品備件管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備OEE、設(shè)備分析報(bào)表
倉(cāng)儲(chǔ)管理：
入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、調(diào)撥管理、盤(pán)庫(kù)管理、圖形化倉(cāng)儲(chǔ)
車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理：
交接班管理、廢品收集管理、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)調(diào)撥管理、機(jī)臺(tái)領(lǐng)退料管理
統(tǒng)計(jì)分析：
自定義查詢(xún)分析模型、多維度的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析
生產(chǎn)管控中心：
生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)視、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量追溯
生產(chǎn)報(bào)表中心：
多維度的生產(chǎn)報(bào)表(產(chǎn)量、消耗、設(shè)備等)、各時(shí)間粒度的生產(chǎn)報(bào)表(日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)等)。
綜上所述，邁訊科MES系統(tǒng)功能不僅滿(mǎn)足當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行業(yè)務(wù)管理需求，還對(duì)企業(yè)整套流程規(guī)劃起到積極促進(jìn)作用。

MES系統(tǒng)可以解決的具體的生產(chǎn)問(wèn)題：
(1) 但是市場(chǎng)卻總是不停地在變，我們的客戶(hù)要求越來(lái)越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多；
(2) 出現(xiàn)用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
(3) 同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？
(4)  過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線(xiàn)上出現(xiàn)較多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
(5)  目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
(6)  生產(chǎn)線(xiàn)和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的較主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
(7) 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
(8) 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？這是因?yàn)樵谟?jì)劃層的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關(guān)鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。MXK-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃層(以ERP資源規(guī)劃系統(tǒng)為代表)與底層控制（以HMI、DCS、PLC為代表）之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對(duì)來(lái)自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來(lái)自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)分析、計(jì)算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。