隨著物聯(lián)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術(shù)快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價(jià)值的差異化競(jìng)爭(zhēng)終都逐漸演變成價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)。
然而，在倉庫的現(xiàn)場(chǎng)管理中，庫存不準(zhǔn)、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時(shí)等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購等環(huán)節(jié)進(jìn)行，造成損失。因此對(duì)于企業(yè)而言，及時(shí)檢測(cè)倉庫浪費(fèi)產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費(fèi)的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過程中至關(guān)重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導(dǎo)致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號(hào)復(fù)雜繁多且外形相似，容易錯(cuò)發(fā)漏發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間無常使用，進(jìn)而延誤工期，同時(shí)可能損壞錯(cuò)領(lǐng)的物資，無法實(shí)現(xiàn)降本增效。
3、先出實(shí)行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費(fèi)存儲(chǔ)地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)，且存在部分倉管員隨意盤點(diǎn)情況，導(dǎo)致賬上與實(shí)物不一致，進(jìn)而影響生產(chǎn)備料。
5、每當(dāng)任務(wù)結(jié)束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準(zhǔn)確。
6、領(lǐng)料、發(fā)貨時(shí)不熟悉物料存放位置，導(dǎo)致找貨時(shí)間長(zhǎng)，效率低。
7、缺乏相對(duì)應(yīng)的倉庫報(bào)表數(shù)據(jù)，管理者無法實(shí)時(shí)了解倉庫情況，無法及時(shí)做出決策。

wms管理系統(tǒng)的功能：
1、數(shù)據(jù)管控
WMS系統(tǒng)要對(duì)倉庫的作業(yè)過程進(jìn)行管理，就需要先對(duì)倉庫的各種數(shù)據(jù)全面管控，包括貨物基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、倉庫資源信息等。系統(tǒng)可以通過GIS方式結(jié)合VR,、3D渲染等手段，將各分倉、作業(yè)區(qū)域、庫位、停車場(chǎng)、作業(yè)人員、貨物、設(shè)備等信息展現(xiàn)在用戶眼前。
用戶可以通過電腦、手持設(shè)備、Pad等多種電子設(shè)備，隨時(shí)隨地的查詢旗下所有貨物、操作人員和其它資源的狀態(tài)和相關(guān)信息。其優(yōu)勢(shì)在需要遠(yuǎn)程管理多個(gè)大型倉儲(chǔ)的企業(yè)中顯得尤為明顯。
訂單、運(yùn)單等信息可以通過OMS（訂單管理系統(tǒng)）、EDI接口、手工錄入等多種途徑和方式導(dǎo)入。對(duì)這些信息進(jìn)行分析，系統(tǒng)能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。在爆倉情況發(fā)生前，提早做出預(yù)警，避免不必要的損失。
2、工作分配管控
倉庫每天都要處理大量的任務(wù)，WMS系統(tǒng)需要能夠科學(xué)合理地將這些任務(wù)分配到每個(gè)操作人員身上。除了根據(jù)任務(wù)的先來后到的順序?qū)θ蝿?wù)進(jìn)行排列，系統(tǒng)還需要支持根據(jù)任務(wù)的重要和緊急程度進(jìn)行設(shè)置和排序，從而保證任務(wù)有序進(jìn)行，增強(qiáng)任務(wù)安排的靈活性，提高任務(wù)時(shí)效性。
同時(shí)，在分配任務(wù)時(shí)，系統(tǒng)還需要能按照給定的規(guī)則和算法給出相當(dāng)佳的方案。例如，可以根據(jù)人員的繁忙程度對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)排序，使得倉庫管理人員可依據(jù)人員已承擔(dān)的任務(wù)量的排序進(jìn)行任務(wù)分配，避免任務(wù)分配不均帶來的運(yùn)作效率低下。
3、作業(yè)管控
倉庫的業(yè)務(wù)，特別是第三方物流（3PL）倉儲(chǔ)的業(yè)務(wù)處理流程非常復(fù)雜，作業(yè)過程中需要操作人員熟練掌握作業(yè)規(guī)則，自行判斷并執(zhí)行任務(wù)。而倉庫的業(yè)務(wù)量存在較大的波動(dòng)，在繁忙時(shí)段常常需要聘用臨時(shí)操作工，這些人員缺乏培訓(xùn)，出錯(cuò)頻率高，會(huì)降低倉庫的作業(yè)效率。
帶有作業(yè)過程管控的WMS系統(tǒng)能夠?qū)OP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書）植入軟件，通過手機(jī)屏幕提示和語音等形式倉庫人員的每一個(gè)具體操作動(dòng)作。依據(jù)行業(yè)的相當(dāng)佳實(shí)踐，系統(tǒng)能在收貨聚集、上架建議、揀貨策略、出貨規(guī)范、庫存盤點(diǎn)等環(huán)節(jié)都做出明確的。
4、工作過程記錄
在倉庫作業(yè)過程中，僅僅把任務(wù)分配給操作人員是不夠的。要保證每個(gè)操作人員都能夠按照規(guī)定完成操作，必須對(duì)操作人員的作業(yè)過程進(jìn)行。要系統(tǒng)自動(dòng)采集各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn)信息，并同過大屏幕的形式展現(xiàn)在管理者的眼前。從而有效管理整體流程；及時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)環(huán)節(jié)中的異常狀況，避免一個(gè)環(huán)節(jié)的問題影響到整個(gè)體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。
系統(tǒng)日志完整記錄每個(gè)任務(wù)作業(yè)過程中的關(guān)鍵時(shí)間信息、人員信息、任務(wù)內(nèi)容及狀態(tài)。避免了人員在問題出現(xiàn)后， 相互推卸責(zé)任。管理人員可以通過系統(tǒng)方便的對(duì)發(fā)生問題的任務(wù)和貨品進(jìn)行查詢和取證。
隨著我國(guó)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、智慧物流應(yīng)用的不斷進(jìn)化，企業(yè)對(duì)信息化管理的需求越來越多。而WMS管理系統(tǒng)作為當(dāng)下主流的倉庫物流管理系統(tǒng)，可以充分解決我國(guó)倉儲(chǔ)中心存在的管理難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)模倉儲(chǔ)作業(yè)從效率到質(zhì)量等多個(gè)方面的同步提升，幫助企業(yè)完成信息化升級(jí)的華麗轉(zhuǎn)身。數(shù)夫WMS系統(tǒng)自動(dòng)定位、盤點(diǎn)、簡(jiǎn)便靈活。大限度提升倉儲(chǔ)管理效率，智能化倉儲(chǔ)管理，節(jié)省企業(yè)倉儲(chǔ)成本。

總結(jié)一下：
1.企業(yè)自身要具備基本的管理規(guī)范，WMS系統(tǒng)是一把手工程，高層的決心和對(duì)信息化的理解，是整個(gè)項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。
2.實(shí)施團(tuán)隊(duì)重要。一個(gè)WMS產(chǎn)品的服務(wù)生態(tài)是否健康，可以看出服務(wù)質(zhì)量的層次。同時(shí)也要重視實(shí)施顧問服務(wù)的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。
3.產(chǎn)品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產(chǎn)品背后的廠商才是考核的關(guān)鍵，畢竟在技術(shù)研發(fā)上舍得投入的企業(yè)，產(chǎn)品迭代會(huì)好，對(duì)客戶業(yè)務(wù)支撐的生命周期會(huì)更長(zhǎng)一些。
4.企業(yè)要建立完整的知識(shí)體系去培養(yǎng)復(fù)合型人才，或者選擇云部署來減輕系統(tǒng)運(yùn)維壓力。

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，各行業(yè)開始引入了WMS系統(tǒng)來加強(qiáng)對(duì)倉庫的信息化管理，以達(dá)到提高倉庫管理效率和水平，提升自身的綜合實(shí)力的目的。然而，在實(shí)施WMS系統(tǒng)過程中，某些企業(yè)出現(xiàn)了失敗或者效果不理想的情況，不僅無法為倉庫附加價(jià)值，還白白浪費(fèi)了金錢和時(shí)間。
之所以會(huì)造成這一情況，很大原因是企業(yè)對(duì)于實(shí)施WMS系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，以致在實(shí)施階段中沒有做好充分的準(zhǔn)備，項(xiàng)目失敗或者效果不理想也就不足為奇了。
針對(duì)以上倉庫問題，企業(yè)應(yīng)如何避免浪費(fèi)，提升整體效率呢？一套成熟的wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)是必不可以少，因?yàn)樗梢詭椭髽I(yè)降低呆滯庫存，有效盤活物資資產(chǎn)，降低企業(yè)成本，提高倉庫利用率，同時(shí)規(guī)范倉庫管理、提升庫管員的工作效率。
1、規(guī)范倉庫布局
通過wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理，可以將物資進(jìn)行分倉管理，針對(duì)可用物資倉庫，再進(jìn)行作業(yè)區(qū)域劃分(（收/存/揀/理/發(fā))，約定業(yè)務(wù)范圍和作業(yè)規(guī)則；根據(jù)物料及庫區(qū)的特性，在區(qū)域下設(shè)置不同的庫區(qū)，設(shè)定庫區(qū)允許存放的物資清單，再以方便揀選、定位的原則設(shè)置儲(chǔ)位。
2、條碼化物料管理
通過wms系統(tǒng)的條碼管理，賦予每個(gè)到貨的物料的條碼編號(hào)，且標(biāo)簽內(nèi)容上帶有二維碼、物料號(hào)、物料名稱、入庫時(shí)間、數(shù)量等信息，方便肉眼辨認(rèn)。同時(shí)結(jié)合PDA手持設(shè)備，可以快速完成收貨、上架、發(fā)料、領(lǐng)料、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)。
3、智能指引倉庫作業(yè)
在出庫任務(wù)中，系統(tǒng)根據(jù)先出原則進(jìn)行分配庫存，避免物料呆滯浪費(fèi)；根據(jù)揀貨路線生成出庫指引，庫管員根據(jù)任務(wù)的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼。提交領(lǐng)料出庫任務(wù)后，系統(tǒng)自動(dòng)審核對(duì)應(yīng)的出庫單。
4、自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新
通過PDA進(jìn)行掃碼揀貨，可以自動(dòng)識(shí)別所掃物料的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識(shí)別到異常，移動(dòng)設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且無常提交任務(wù)，避免了物資錯(cuò)發(fā)漏發(fā)的問題。
提交成功后，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)后臺(tái)，無需人工錄入更新，實(shí)時(shí)更新庫存數(shù)量。
5、任務(wù)自動(dòng)推送
根據(jù)各個(gè)倉庫不同的管理模式進(jìn)行作業(yè)指令配置，自動(dòng)抓取滿足條件的來源單據(jù)生成出入庫指令，自動(dòng)指派作業(yè)任務(wù)。庫管員圍繞作業(yè)指令展開倉庫作業(yè)，如：收貨、入庫上架、揀貨、理貨打包、發(fā)貨等。倉庫管理人員可以通過作業(yè)指令看板了解各個(gè)倉庫作業(yè)人員的完成情況。
6、系統(tǒng)集成，提升供應(yīng)鏈效率
wms系統(tǒng)可以與其他信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致，提升供應(yīng)鏈效率。
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