隨著企業(yè)不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)變得越來(lái)越重要。主要是因?yàn)槿藛T、快遞、耗材、場(chǎng)地等加價(jià)，而且?guī)齑娌粶?zhǔn)、領(lǐng)料慢、庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢、出錯(cuò)率高等問(wèn)題，無(wú)形之中增加了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。因此，如何做好倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)，降低成本，成為企業(yè)必須回應(yīng)的問(wèn)題。
想要提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率，先得厘清效率低的原因，才能想好對(duì)策解決。事實(shí)上，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率低的原因是多元的：供應(yīng)商到貨數(shù)據(jù)偏差、員工的馬虎操作、人工手動(dòng)錄入數(shù)據(jù)、作業(yè)時(shí)缺乏防錯(cuò)提醒和、物料標(biāo)識(shí)不夠清楚、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)沒(méi)到位等等都會(huì)影響到效率。而如何這些問(wèn)題，除了要加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)制度，培訓(xùn)好倉(cāng)庫(kù)人員外，還需要有一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，以協(xié)助倉(cāng)庫(kù)人員更好完成倉(cāng)庫(kù)各方面作業(yè)，以達(dá)到降本增效效果。

隨著物聯(lián)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術(shù)快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價(jià)值的差異化競(jìng)爭(zhēng)終都逐漸演變成價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)。
然而，在倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)管理中，庫(kù)存不準(zhǔn)、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時(shí)等多種問(wèn)題消耗了倉(cāng)庫(kù)資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購(gòu)等環(huán)節(jié)進(jìn)行，造成損失。因此對(duì)于企業(yè)而言，及時(shí)檢測(cè)倉(cāng)庫(kù)浪費(fèi)產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費(fèi)的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要。
倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題源頭：
1、物料分類(lèi)多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)揀貨難度非常大。
2、同類(lèi)物資的型號(hào)復(fù)雜繁多且外形相似，容易錯(cuò)發(fā)漏發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車(chē)間無(wú)常使用，進(jìn)而延誤工期，同時(shí)可能損壞錯(cuò)領(lǐng)的物資，無(wú)法實(shí)現(xiàn)降本增效。
3、先出實(shí)行難，以致很多物料堆積在倉(cāng)庫(kù)，浪費(fèi)存儲(chǔ)地方，也增加庫(kù)存成本。
4、每次盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)，且存在部分倉(cāng)管員隨意盤(pán)點(diǎn)情況，導(dǎo)致賬上與實(shí)物不一致，進(jìn)而影響生產(chǎn)備料。
5、每當(dāng)任務(wù)結(jié)束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準(zhǔn)確。
6、領(lǐng)料、發(fā)貨時(shí)不熟悉物料存放位置，導(dǎo)致找貨時(shí)間長(zhǎng)，效率低。
7、缺乏相對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)報(bào)表數(shù)據(jù)，管理者無(wú)法實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)情況，無(wú)法及時(shí)做出決策。

總結(jié)一下：
1.企業(yè)自身要具備基本的管理規(guī)范，WMS系統(tǒng)是一把手工程，高層的決心和對(duì)信息化的理解，是整個(gè)項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。
2.實(shí)施團(tuán)隊(duì)重要。一個(gè)WMS產(chǎn)品的服務(wù)生態(tài)是否健康，可以看出服務(wù)質(zhì)量的層次。同時(shí)也要重視實(shí)施顧問(wèn)服務(wù)的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。
3.產(chǎn)品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產(chǎn)品背后的廠商才是考核的關(guān)鍵，畢竟在技術(shù)研發(fā)上舍得投入的企業(yè)，產(chǎn)品迭代會(huì)好，對(duì)客戶(hù)業(yè)務(wù)支撐的生命周期會(huì)更長(zhǎng)一些。
4.企業(yè)要建立完整的知識(shí)體系去培養(yǎng)復(fù)合型人才，或者選擇云部署來(lái)減輕系統(tǒng)運(yùn)維壓力。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)方案：
1、做好倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
對(duì)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)區(qū)域進(jìn)行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個(gè)區(qū)上做好庫(kù)位標(biāo)識(shí)，方便員工后續(xù)通過(guò)查看庫(kù)位標(biāo)識(shí)，進(jìn)行上架和找貨，同時(shí)也規(guī)范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標(biāo)識(shí)
通過(guò)wms系統(tǒng)，設(shè)計(jì)好每個(gè)物料的條碼編號(hào)和便簽內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)物料條碼管理。這樣一來(lái)，員工通過(guò)查看物料上的條碼標(biāo)簽，即可快速辨別物料，同時(shí)結(jié)合PDA掃描功能，可以快速核對(duì)物料信息，保證作業(yè)的準(zhǔn)確性
此外，由于實(shí)現(xiàn)了物料條碼管理，從而統(tǒng)一了供應(yīng)商送貨標(biāo)簽。供應(yīng)商送貨前，便會(huì)貼好每個(gè)物料標(biāo)簽。到庫(kù)后，員工利用PDA即可快速進(jìn)行收貨。
3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率
1）上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲(chǔ)位或者空儲(chǔ)位，從而減少員工找?guī)煳粫r(shí)間，也避免了物料隨意擺放導(dǎo)致后續(xù)找不到的情況。
2）出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核對(duì)庫(kù)存數(shù)量，避免開(kāi)超庫(kù)存數(shù)量的出庫(kù)任務(wù)；開(kāi)完出庫(kù)單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時(shí)，系統(tǒng)會(huì)顯示下架庫(kù)位，讓你快速找到對(duì)應(yīng)物料下架。
3）任務(wù)下達(dá)：每當(dāng)任務(wù)創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會(huì)將任務(wù)同步到PDA機(jī)中，并發(fā)出提醒，員工通過(guò)PDA即可了解有哪些任務(wù)沒(méi)有完成，提升效率。
4）數(shù)據(jù)自動(dòng)同步：每當(dāng)任務(wù)完成后，利用PDA掃描便自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并同步到系統(tǒng)后臺(tái)，自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無(wú)需人工錄入，準(zhǔn)確性和效率性更高。
4、看板管理
通過(guò)wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況實(shí)時(shí)顯示到看板上，包括供應(yīng)商送貨時(shí)間、物料缺料數(shù)量、領(lǐng)料和出庫(kù)進(jìn)度等等，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費(fèi)行為，實(shí)現(xiàn)性和靈活性的管理方式。
5、智能盤(pán)點(diǎn)
在盤(pán)點(diǎn)時(shí)，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，從而分配給每個(gè)倉(cāng)管員負(fù)責(zé)盤(pán)點(diǎn)區(qū)域，盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后可以將各個(gè)區(qū)域的盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會(huì)自動(dòng)帶出庫(kù)存數(shù)，如果數(shù)量與實(shí)物不一致，就可以輸入實(shí)盤(pán)數(shù)，從而校正好每個(gè)物料的庫(kù)存。
盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表，了解盤(pán)盈、盤(pán)虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實(shí)際庫(kù)存，做到實(shí)賬一致。
6、物料精細(xì)化管控
通過(guò)wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料批次管理、效期管控，對(duì)各品類(lèi)物料庫(kù)存精細(xì)化管理，進(jìn)而有效**物料質(zhì)量和安全。
在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)的環(huán)境下，企業(yè)更需要做好倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)工作，并通過(guò)倉(cāng)庫(kù)效率的提升，助力企業(yè)做好收貨、生產(chǎn)、出貨等業(yè)務(wù)，并降低成本支出，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
在過(guò)去，倉(cāng)庫(kù)主要職能是單純寄放貨物的場(chǎng)所，但隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)不再局限存放物品的功能，而是承載著商品的轉(zhuǎn)運(yùn)與流通工作，逐漸成為企業(yè)核心部門(mén)?，F(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理已經(jīng)逐步的由存儲(chǔ)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)貨物的入庫(kù)、存放、保管、發(fā)放、核查等多種復(fù)雜的管理工作流程了，若再源用傳統(tǒng)的管理模式，勢(shì)必會(huì)落后于時(shí)代，給企業(yè)造成不良影響。
傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理存在弊端：
1、不知道自身庫(kù)存的準(zhǔn)確數(shù)量，難以制定合理的采購(gòu)計(jì)劃和銷(xiāo)售計(jì)劃；
2、不知道商品的有效期，以致每次大盤(pán)點(diǎn)后都能找到大量過(guò)期的商品；
3、有時(shí)采購(gòu)貨品多了，不能及時(shí)處理掉，占用倉(cāng)庫(kù)空間，以致新的產(chǎn)品沒(méi)處放；
4、貨品擺放不清晰、庫(kù)位規(guī)劃不合理，揀貨基本全靠經(jīng)驗(yàn)，效率低下；
5、缺乏系統(tǒng)、糾正作業(yè)，以致經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨，少收貨的情況。
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