MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)作用：對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

制造業(yè)為什么需要MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)？
原因如下：
制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善。
因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。
因此，對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：
1、工單單板、部品條碼打印
據(jù)工單信息生成條碼，給每塊主板，外殼，配件生成不同的條碼，并進行記錄，在手續(xù)查找過程中，也是可以直接找到，防止錯誤的發(fā)生。
2、SMT備料上料
工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫房管理系統(tǒng)揀料并領出后，根據(jù)指令，為SMT設備準備各物料，操作，上料過程中進行統(tǒng)計，檢查，等。為進行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于設備的性，需要經(jīng)過多個步驟的操作。在其他工序中，操作員掃描資料，根據(jù)系統(tǒng)的提示確定是否是現(xiàn)在需要加工的資料，掃描站點，系統(tǒng)檢查合法性，資料是否與站點一致。通過以上幾個制造過程中對材料的管理，**了生產(chǎn)中材料使用的安全性，防止了材料錯誤等情況，特別是材料加工過程中發(fā)揮了重要作用。
4、制造過程采集與控制
系統(tǒng)在各工序的生產(chǎn)和檢驗收集點，分別收集質(zhì)量檢驗信息、維護記錄信息和各工序的生產(chǎn)完成信息。根據(jù)工單的加工工藝和安裝參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴格按照規(guī)程進行加工。在加工過程中，系統(tǒng)各工序的工序是否正確，檢查工序的路線是否正確，加工是否合格。對于不合適的產(chǎn)品，系統(tǒng)會及時提示用戶并引導到正確的工序。
通過各工序采集的信息，獲得相關統(tǒng)計報告。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)收集方式:人工輸入、條形碼掃描、批量文件導入、工程控制設備接口獲取、其他生產(chǎn)/檢測系統(tǒng)接口獲取等多種收集方式。
5、在線維修
產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按工段可分為SMT維修和SMT外觀維修/補焊維修/ICT維修/FT維修/涂裝維修/板測維修等。
在線維護由IPQC，批量維護由批量修理工單進行。產(chǎn)品維護功能主要記錄維護中的故障類型、故障原因、部件、人員和維護狀態(tài)信息。
6、產(chǎn)品報廢
對于無法維修等原因產(chǎn)品需要進行報廢處理，在系統(tǒng)中登記報廢產(chǎn)品的條碼、原因，同時從系統(tǒng)中提取相關的信息進行歸檔，以便分析和查閱。
7、產(chǎn)品隔離
對于一些原因不明的產(chǎn)品，為防止流入下一個工序，可以進行隔離，以便分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在操作時，系統(tǒng)都會給出明確的提示，防止誤操作。
8、工單管控
生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導致生產(chǎn)暫停，因此，需要對工單進行控制。
MES，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，是位于上層的計劃管理系統(tǒng)（ERP）與底層的工業(yè)控制系統(tǒng)（基于PLC）之間的執(zhí)行層，能夠為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料等）的當前狀態(tài)。
從管理角度來講，MES是企業(yè)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）信息集成的紐帶，可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、計劃排程管理、庫存管理、人力資源管理、質(zhì)量管理、工作中心、設備管理、采購管理、工具工裝管理、成本管理、生產(chǎn)過程控制、項目看板管理、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
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