隨著信息技術的發(fā)展，各行業(yè)開始引入了WMS系統(tǒng)來加強對倉庫的信息化管理，以達到提高倉庫管理效率和水平，提升自身的綜合實力的目的。然而，在實施WMS系統(tǒng)過程中，某些企業(yè)出現(xiàn)了失敗或者效果不理想的情況，不僅無法為倉庫附加價值，還白白浪費了金錢和時間。
之所以會造成這一情況，很大原因是企業(yè)對于實施WMS系統(tǒng)風險認識不足，以致在實施階段中沒有做好充分的準備，項目失敗或者效果不理想也就不足為奇了。

企業(yè)實現(xiàn)WMS系統(tǒng)需哪些風險？
一、產品風險
考慮到WMS產品的穩(wěn)定性和適用性、以及是否能夠支撐未來可見的發(fā)展，企業(yè)需要選擇技術能力、有長遠產品規(guī)劃、研發(fā)力量雄厚、管理合規(guī)、伙伴生態(tài)健康、口碑好的WMS系統(tǒng)廠商。比如訊商科技，他們擁有多個行業(yè)成功實施的經驗，的實施團隊，為您量身定制專屬的精細化WMS系統(tǒng)，到出入庫、補貨、揀貨、貨品的擺放、盤點、報表制作、出庫等，讓系統(tǒng)能更快融入到正常倉庫流程中去。
二、認知風險
管理層對WMS系統(tǒng)的了解不夠，認為系統(tǒng)上了，一切都順了。然而，系統(tǒng)不是的，它只是一個需要人員操作的系統(tǒng)，根本核心在于人的使用。而且，每個企業(yè)內部的管理流程，所需的功能都是不同，這也就要求企業(yè)必須要做好自身內部的調查，明確需要解決的問題和功能模塊，這樣WMS系統(tǒng)商才能根據你的需求，定制開發(fā)一個符合你企業(yè)使用的WMS系統(tǒng)。
三、運維與知識傳遞風險
系統(tǒng)上線后員工的持續(xù)應用、內部運維團隊的成本、產品知識的傳遞，以及人員的穩(wěn)定性都會成為風險。項目上線后交接的項目管理文檔、產品手冊和用戶手冊，是否能夠很便利的讓企業(yè)內部人員學習和傳遞，這些也是不容忽視的。因此，企業(yè)需要加強培養(yǎng)既懂技術、又懂業(yè)務的復合型人才，這樣才能確保系統(tǒng)能快速上手使用，讓系統(tǒng)更快產生價值。
四、實施團隊風險
俗話說三分產品，七分實施，的實施團隊對于項目實施的成功至關重要。項目實施團隊的工作是協(xié)助企業(yè)梳理業(yè)務藍圖、部署WMS系統(tǒng)，也要幫助客戶進行終用戶的培訓和支持。因此，顧問人員的素質和經驗是降低投入、控制風險的重要決定因素。所以企業(yè)在選擇實施商時，需要對行業(yè)經驗、管理規(guī)范、團隊規(guī)模、售后體系等諸多方面進行考量。

wms管理系統(tǒng)的功能：
1、數據管控
WMS系統(tǒng)要對倉庫的作業(yè)過程進行管理，就需要先對倉庫的各種數據全面管控，包括貨物基礎數據、倉庫資源信息等。系統(tǒng)可以通過GIS方式結合VR,、3D渲染等手段，將各分倉、作業(yè)區(qū)域、庫位、停車場、作業(yè)人員、貨物、設備等信息展現(xiàn)在用戶眼前。
用戶可以通過電腦、手持設備、Pad等多種電子設備，隨時隨地的查詢旗下所有貨物、操作人員和其它資源的狀態(tài)和相關信息。其優(yōu)勢在需要遠程管理多個大型倉儲的企業(yè)中顯得尤為明顯。
訂單、運單等信息可以通過OMS（訂單管理系統(tǒng)）、EDI接口、手工錄入等多種途徑和方式導入。對這些信息進行分析，系統(tǒng)能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現(xiàn)有的貨量進行實時分析。在爆倉情況發(fā)生前，提早做出預警，避免不必要的損失。
2、工作分配管控
倉庫每天都要處理大量的任務，WMS系統(tǒng)需要能夠科學合理地將這些任務分配到每個操作人員身上。除了根據任務的先來后到的順序對任務進行排列，系統(tǒng)還需要支持根據任務的重要和緊急程度進行設置和排序，從而保證任務有序進行，增強任務安排的靈活性，提高任務時效性。
同時，在分配任務時，系統(tǒng)還需要能按照給定的規(guī)則和算法給出相當佳的方案。例如，可以根據人員的繁忙程度對其進行自動排序，使得倉庫管理人員可依據人員已承擔的任務量的排序進行任務分配，避免任務分配不均帶來的運作效率低下。
3、作業(yè)管控
倉庫的業(yè)務，特別是第三方物流（3PL）倉儲的業(yè)務處理流程非常復雜，作業(yè)過程中需要操作人員熟練掌握作業(yè)規(guī)則，自行判斷并執(zhí)行任務。而倉庫的業(yè)務量存在較大的波動，在繁忙時段常常需要聘用臨時操作工，這些人員缺乏培訓，出錯頻率高，會降低倉庫的作業(yè)效率。
帶有作業(yè)過程管控的WMS系統(tǒng)能夠將SOP（標準作業(yè)書）植入軟件，通過手機屏幕提示和語音等形式倉庫人員的每一個具體操作動作。依據行業(yè)的相當佳實踐，系統(tǒng)能在收貨聚集、上架建議、揀貨策略、出貨規(guī)范、庫存盤點等環(huán)節(jié)都做出明確的。
4、工作過程記錄
在倉庫作業(yè)過程中，僅僅把任務分配給操作人員是不夠的。要保證每個操作人員都能夠按照規(guī)定完成操作，必須對操作人員的作業(yè)過程進行。要系統(tǒng)自動采集各個作業(yè)環(huán)節(jié)的節(jié)點信息，并同過大屏幕的形式展現(xiàn)在管理者的眼前。從而有效管理整體流程；及時反饋作業(yè)環(huán)節(jié)中的異常狀況，避免一個環(huán)節(jié)的問題影響到整個體系的運轉。
系統(tǒng)日志完整記錄每個任務作業(yè)過程中的關鍵時間信息、人員信息、任務內容及狀態(tài)。避免了人員在問題出現(xiàn)后， 相互推卸責任。管理人員可以通過系統(tǒng)方便的對發(fā)生問題的任務和貨品進行查詢和取證。
隨著我國互聯(lián)網、物聯(lián)網、智慧物流應用的不斷進化，企業(yè)對信息化管理的需求越來越多。而WMS管理系統(tǒng)作為當下主流的倉庫物流管理系統(tǒng)，可以充分解決我國倉儲中心存在的管理難點，實現(xiàn)不同規(guī)模倉儲作業(yè)從效率到質量等多個方面的同步提升，幫助企業(yè)完成信息化升級的華麗轉身。數夫WMS系統(tǒng)自動定位、盤點、簡便靈活。大限度提升倉儲管理效率，智能化倉儲管理，節(jié)省企業(yè)倉儲成本。

wms倉儲管理系統(tǒng)方案：
1、做好倉庫規(guī)劃
對現(xiàn)有倉庫區(qū)域進行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個區(qū)上做好庫位標識，方便員工后續(xù)通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規(guī)范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統(tǒng)，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現(xiàn)物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業(yè)的準確性
此外，由于實現(xiàn)了物料條碼管理，從而統(tǒng)一了供應商送貨標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨。
3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率
1）上架時，系統(tǒng)會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找?guī)煳粫r間，也避免了物料隨意擺放導致后續(xù)找不到的情況。
2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。
3）任務下達：每當任務創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會將任務同步到PDA機中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。
4）數據自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數據，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場作業(yè)情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數量、領料和出庫進度等等，從而及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費行為，實現(xiàn)性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區(qū)域，盤點結束后可以將各個區(qū)域的盤點數據匯總在一起。
在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。
盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。
6、物料精細化管控
通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細化管理，進而有效**物料質量和安全。
在當前競爭激勵的環(huán)境下，企業(yè)更需要做好倉庫運營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業(yè)做好收貨、生產、出貨等業(yè)務，并降低成本支出，提升企業(yè)競爭力。
總結：
通過wms倉儲管理系統(tǒng)的應用，制造企業(yè)可以實現(xiàn)倉庫管理模式由傳統(tǒng)倉庫向數字化倉庫轉型，庫存更新更加及時、準確，避免了以往多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)物料的問題；實現(xiàn)了庫存物料的全條碼化管理；通過作業(yè)路徑配置實現(xiàn)庫內作業(yè)流程化，提升整體作業(yè)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
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