步驟：
你將使用下列步驟來創(chuàng)建一種在整個工廠使用的可視化語言：
1、建立并培訓(xùn)可視化工廠團(tuán)隊。
這是一個跨部門團(tuán)隊，負(fù)責(zé)整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是：
①創(chuàng)建可視化工廠理念與計劃;
②創(chuàng)建可視化標(biāo)識與控制標(biāo)準(zhǔn);
③建立并培訓(xùn)目標(biāo)團(tuán)隊;
④協(xié)助目標(biāo)團(tuán)隊實施可視化度量(VM)、可視化標(biāo)識(VD )及可視化控制(VC);
⑤確保5S系統(tǒng)、可視化度量、可視化標(biāo)識及可視化控制的標(biāo)準(zhǔn)化。
2、創(chuàng)建實施計劃。
為了創(chuàng)建實施計劃，你必須目標(biāo)區(qū)域，在每個區(qū)域指派一位隊長并決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。
3、創(chuàng)建可視化標(biāo)識與控制。
可視化工廠包括所有精益生產(chǎn)活動：工作場所組織、生產(chǎn)單元設(shè)計、看板(Kanban)、庫存超市、自動化(jidoka)、設(shè)備維護(hù)及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色，使用的主要工具包括情節(jié)串連圖板、標(biāo)準(zhǔn)化工作及價值流圖。因此，如果可視化工廠團(tuán)隊對標(biāo)識與控制進(jìn)行設(shè)計并標(biāo)準(zhǔn)化，那么就能節(jié)約大量的時間與金錢。
4、開始實施。
當(dāng)在目標(biāo)區(qū)域開展工作時，會發(fā)覺有些小組做得很快，有些則相反。這時需要對做的的小組給予通報表揚(yáng)，并邀請做的不好的小組參觀學(xué)習(xí)。
5、確保5S系統(tǒng)實施與標(biāo)準(zhǔn)化。
5S系統(tǒng)為可視化工廠奠定了基礎(chǔ)。
6、實施并標(biāo)準(zhǔn)可視化度量。
有效使用信息取決于有效的信息報告與標(biāo)識?？梢暬攘繉φw實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)非常有幫助，它們：
★易于讓團(tuán)隊明白及理解數(shù)據(jù)。
★專注于改進(jìn)活動。
★使所有人都了解情況。
7、標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化。
可視化標(biāo)識在與其他工作標(biāo)準(zhǔn)化方面對信息溝通有重要作用。其中包括工作環(huán)境、安全、操作、倉庫、質(zhì)量、設(shè)備、工具、改進(jìn)活動等方面。
顏色使用標(biāo)準(zhǔn)：
★通道及運(yùn)輸路線兩邊用黃色線表示，路中可用綠色表示;
★待加工物料存放區(qū)域用“白色”表示;
★已加工合格區(qū)用“綠色”表示;
★待檢區(qū)，待判定區(qū)用“藍(lán)色”表示;
★不合格區(qū)用“紅色”表示;
★欄桿等用黃底配黑色條紋表示;
★管道：水管用藍(lán)色、空氣管用白色、蒸氣管用紅色等;
★危險區(qū)以“黃色”加紅邊線圖案來表示。
8、實施并標(biāo)準(zhǔn)化可視化控制。

智能工廠與可視化設(shè)備的實施
如今科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，工業(yè)4.0與中國制造2025的，工業(yè)傳統(tǒng)工作形式將面臨前所未有的挑戰(zhàn)，尤其是在確保盈利能力和長期生存能力方面，化工、電力、交通、制造等行業(yè)的都面臨著巨大的挑戰(zhàn)。
以低成本實現(xiàn)智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)營、維護(hù)和管理，需要快速獲取與工廠實際狀態(tài)一致的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，智能工廠是實現(xiàn)這一目標(biāo)的手段。智能工廠是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的信息管理平臺；是一個以工廠設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉庫。智能工廠不僅僅是一個數(shù)據(jù)集成的平臺，更是一個信息瀏覽的端口和項目數(shù)據(jù)移交的工具，為工廠的日常運(yùn)營、維護(hù)、擴(kuò)建和檢維修項目提供了完整、準(zhǔn)確和可信的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
通過信息生命周期管理，智能工廠的數(shù)據(jù)可以在工廠中不新、維護(hù)和再利用。智能工廠是工廠的無形資產(chǎn)；而且基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的智能化是一種管理的創(chuàng)新，可以提高工廠的工作效率和提升管理水平。

異常報警處理：一種是事故報警，包括非操作引起的斷路器跳閘和保護(hù)裝置動作信號；另一種是普通報警，包括一般設(shè)備狀態(tài)變化、遙信狀態(tài)異常信號、模擬量越復(fù)限、節(jié)點或鏈路狀態(tài)、遙控操作、保護(hù)操作、電壓合格率、VQC能、小電流接地選線等能中的報警。系統(tǒng)能夠?qū)Ω黝悎缶M(jìn)行分類管理，自動推出報警提示及定位到三維場景相應(yīng)的設(shè)備上，同時伴隨著不同音響警報，并支持向人員手機(jī)發(fā)送報警信息，使用戶及時捕獲到運(yùn)行風(fēng)險或潛在風(fēng)險。同時可通過三維動態(tài)方式過程處理。
遠(yuǎn)程控制：可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制設(shè)備的啟停、調(diào)整等，同時能在環(huán)境非正常的情況下自動或遠(yuǎn)程人為地控制各種環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備（如空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備等），使工作環(huán)境恢復(fù)正常。

總而言之，借助智能工廠平臺，快速地搭建TnPM三維可視化動態(tài)設(shè)備管理應(yīng)用，可顯著降低資本支出和運(yùn)營支出，減少因非計劃停運(yùn)造成的收入損失，實現(xiàn)智能工廠安全運(yùn)營。在智能工廠整個生命周期內(nèi)的關(guān)鍵工作流程中，用戶大大受益于動態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和其它信息系統(tǒng)的協(xié)作能。智能工廠的建立和應(yīng)用可以提高工廠運(yùn)營和維修的效率，提高工廠整體的管理水平，并在智能工廠的生命周期內(nèi)為工廠節(jié)省大量的費用和資源。
車間可視化管理平臺
車間是車間是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的基本單位，也是企業(yè)生產(chǎn)行政管理的一級組織。車間承擔(dān)著企業(yè)生產(chǎn)的重任，是企業(yè)所有經(jīng)營活動的開端，但是由于各種條件的限制，車間的管理一直存在很多不足。
車間可視化管理平臺，利用可視化技術(shù)可對生產(chǎn)車間的信息進(jìn)行可視化管理，方便相關(guān)人員能及時了解當(dāng)前生產(chǎn)線、生產(chǎn)進(jìn)度、直通率、不良率等等與生產(chǎn)相關(guān)的信息，從而提高整個車間的生產(chǎn)效率。
車間可視化管理平臺能有效提升生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的透明度，有效填補(bǔ)生產(chǎn)現(xiàn)場計劃系統(tǒng)間的"信息鴻溝"，幫助企業(yè)提升工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善生產(chǎn)的現(xiàn)場管理。
車間可視化管理平臺能有效呈現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)、物料信息、設(shè)備情況、車間環(huán)境等，核心是通過實現(xiàn)工廠的全面可視化、自動化管理，實現(xiàn)對車間整體的全面有效管理，終達(dá)到提率、降低成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，
車間可視化管理平臺通過數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，做到相關(guān)信息目視化，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，有效精益生產(chǎn)管理體系，提高生產(chǎn)組織效率。
南京酷?？萍级嗄陙韺Ｗ⒂跀?shù)據(jù)可視化領(lǐng)域，系統(tǒng)平臺與行業(yè)需求深度結(jié)合，形成了一系列行業(yè)可視化產(chǎn)品，應(yīng)用于智慧城市、園區(qū)、航運(yùn)、、機(jī)房、監(jiān)所、電力、物業(yè)、應(yīng)急管理等多個領(lǐng)域，成幫助用戶駕馭數(shù)據(jù)、彰顯可視化價值，助力智慧決策！
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