天津邁訊科智能技術(shù)有限公司是一家專注于企業(yè)及制造業(yè)信息化、智能化的信息系統(tǒng)集成解決方案提供商。為企業(yè)提供的軟硬件信息系統(tǒng)集成及安裝部署服務(wù)。公司主要產(chǎn)品有制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）、全局生產(chǎn)效率（OEE）、生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)采集、安東系統(tǒng)（ANDON）、設(shè)備管理系統(tǒng)（DMS）、生產(chǎn)排程系統(tǒng)（APS）和智能倉庫管理系統(tǒng)（IWMS）、大宗商品供應(yīng)鏈金融業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、汽車金融（庫融/租賃）經(jīng)營管理系統(tǒng)、快餐配餐業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、電子審批系統(tǒng)、電子商務(wù)綜合解決方案、辦公自動(dòng)化信息化等在內(nèi)的各類非標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)信息化系統(tǒng)。同時(shí)開展定制化軟件系統(tǒng)的咨詢、設(shè)計(jì)、研發(fā)、實(shí)施等工作。助力中國企業(yè)信息化提升。
汽車工業(yè)面臨著巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時(shí)還要降低生產(chǎn)成本。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，必須對(duì)大規(guī)模的復(fù)雜工藝進(jìn)行有效的管理和控制。在整個(gè)工廠，大量的生產(chǎn)、原料處理以及質(zhì)量信息必須及時(shí)有效的進(jìn)行傳輸和共享。
為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時(shí)間。一般的汽車裝配線包括40到60個(gè)順序的工作站。如果其中的任何一個(gè)工作站發(fā)生故障，操作員必須停止整條生產(chǎn)線。為了提高日產(chǎn)量，必須立即排除上述故障，并且將故障發(fā)生的次數(shù)降到。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。
同時(shí)，原料后勤也必須加強(qiáng)管理。任何原料處理系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)多種車型，并且要盡量避免容易導(dǎo)致生產(chǎn)線停工的原料短缺。要確保生產(chǎn)線順利運(yùn)行，原料中心和生產(chǎn)車間必須具有清晰的通信設(shè)施。對(duì)每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，以確保對(duì)原料短缺有快速的響應(yīng)措施。
要降低成本，必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測(cè)和控制。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費(fèi)和對(duì)已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。

安燈 系統(tǒng)是一種精益管理的工具，也是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)工具，在實(shí)際的工廠日常中起著舉足輕重的作用，車間設(shè)備，人員，物料，工序?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動(dòng)，在生產(chǎn)日常過程中發(fā)現(xiàn)問題和異常，及時(shí)的處理和糾正，從而減少或者避免再次發(fā)生。安燈系統(tǒng)把異常信息在各個(gè)環(huán)節(jié)快速傳遞，使異?？焖俳鉀Q，達(dá)到平穩(wěn)的生產(chǎn)，從而提高工作效率。

安燈系統(tǒng)來源于豐田-生產(chǎn)方式，基于其“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化”的生產(chǎn)原則，這些原則具體來說是：為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)；使用所有確-保品質(zhì)的現(xiàn)代方法；使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力，設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃或提示某個(gè)流程需要協(xié)助；在企業(yè)中設(shè)立快速解-決問題的制度和對(duì)策；在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題立即暫?；驕p緩速度就地改進(jìn)質(zhì)量以提升生產(chǎn)力的理念。從以上的原則中不難發(fā)現(xiàn)以達(dá)到持續(xù)高品質(zhì)地生產(chǎn)汽車。

用途
1、抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本；
2、建立目視管理，打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生產(chǎn)自動(dòng)化”，提高過程質(zhì)量控制能力；
4、設(shè)備運(yùn)行宏觀動(dòng)態(tài)顯示；
5、在線生產(chǎn)品種動(dòng)態(tài)顯示；
6、計(jì)劃下達(dá)順序調(diào)度；
7、現(xiàn)場(chǎng)故障報(bào)警監(jiān)視；
8、設(shè)備故障停線時(shí)間、故障說明；
9、質(zhì)量問題的停線原因；
10、零件供應(yīng)短缺停線原因；
目前公司客戶有甘肅公航旅、北方天力、維特根、京瓷太陽能、交筑建設(shè)集團(tuán)、圖爾克、濱海快餐、長(zhǎng)城汽車、合源生物等大中型企業(yè)，同時(shí)跟多家工業(yè)自動(dòng)化公司結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，為客戶提供的軟硬件信息系統(tǒng)集成及非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及安裝部署服務(wù)。
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